在以往的管理当中，一线生产出现问题，与自己利益无关的当然视而不见或推脱给他人，与自己利益相关的则尽量弱化，能解决则内部消化，解决不了的则大事化小小事化了逐渐转移视线，可谓用尽一切手段避免上级发现。

　　但是在精益化的管理模式中，这样的观念绝对是要在第一时间被消灭的——因为精益生产要求发现问题、分析问题、解决问题，并且这一过程尽量要以“迅雷不及掩耳”地速度去完成。

　　JIT即是Just in time(准时制).那么它的管理模式就是——扯掉遮羞布，好的坏的都放在台面上，一切用看的见的时间和数据说话。

　　也许有人会说，JIT模式啊，我也懂的!就是看板管理嘛!机器坏了就修，员工不行就换。

　　其实真正的JIT，是员工思维模式的管理，因为一件衣服从下单开始到包装出成品，中间各个环节各个流程，只有亲身经历的员工才知道“问题”、“异常”、“卡点”出在哪里，同时，人性中“懒惰”、“自私”、“推脱”等天性是人类进化了几千万年留在DNA中的东西，这些都不是一块看板那样简单就能搞定的。

　　以下就分享一些优王的客户撕掉遮羞布时采用的方法：

　　兵欲善其事必先利其器

　　俗话说临时上阵还得先磨枪，但在目前的服装加工圈，“裸奔”的企业绝不在少数，整天喊着“要效率”、“要质量”、“涨工资”……然而自己的兵器——生产线还从来没有做过任何优化，所以不要总是羡慕别人转款速度快，想要在未来的服装加工圈生存下去，流水线的优化必须立刻提上日程。

　　BTW，找个靠谱的精益生产设备及管理公司，真的会让管理者们省不少心。

　　用制度说话

　　硬件搞定之后就需要全面引入精益管理模式，推行6S，并将其写入工厂的管理制度中，奖励惩罚条款明晰，所有的人一视同仁，必须遵守。推行时则需要采用更为人性化的方式，结合员工的管理，让制度切实落地生根，像吃饭喝水一样变成每个员工的习惯。培养员工看到异常、发现问题，就立刻上报，在一次次的解决问题中，管理层才能从宏观上看出这间工厂的问题究竟出在哪里，如何做才能最好最快解决。

　　当然，我们的看板自然也不能少，各种细节，尽量都体现在看板上，并且明察秋毫，从中得出规律的同时不忘发现问题，在每天的早会、晚会、例会上深入探讨。

　　用执行力坚持下去

　　有很多的企业老板，有许多的好想法，可是每次都熬不过黎明前的黑暗，原因只是少了两个字——坚持。任何一种理念和设备的引入，都会经过接受期、磨合期和流畅期，精益生产虽然能够较快让企业看到成果，但是如此严格的模式并不是员工和管理层们喜欢的，所以在日渐的消极怠慢中，对6S的执行力渐行渐远，大家又开始对问题视而不见，整个工厂重新被遮羞布遮盖的严严实实。

　　所以，一旦选择了这个模式，一定是经过深思熟虑的，一旦开始做，就要从上到下坚持到底。例如每天的机器保养、清洁，时间、频率，以小组为单位利用极短的时间去完成，让员工们真心对待自己的机器，而不是在替老板擦油污。

　　总之，精益生产——这是一条被大家验证过的道路，扯不扯掉这块布，就看你想不想提高效率。